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皮带隧道式铝型材流水烘干线制造结构及生产流程


皮带隧道式铝型材流水烘干线制造结构及生产流程

隧道式皮带烘干流水线采用全封闭式系统热风循坏铝型材结构的独特设计,具有升温快、温控精度高、整机设置自动恒温控制系统、智能计时系统、超温报警装置等功能。铝型材主体的结构设计可以合理产生热效率高、节约能耗、操作简便、容易维护等特点,远红外线加热方式,三菱PLC可调变频器调速,输送方式是耐高温皮带,可持续不间断地烘烤,提高产品生产效率与质量。特别适用于电子、机械、制药、生物、光学等行业中无尘环境烘干和固化作用。


输送材料:可选用不锈钢网带,不锈钢圆通,滚筒,PVC皮带及铁氟龙网等。
温控部分:可选用红外线或电热管运风加热,温度由室温-300℃,自动恒温控制,工作时间到温计时,工作时间到警报自动停止加热,风机继续运作,30分钟后自动停机,可调风口,双排风口等。

隧道式皮带烘干流水线的生产流程引进国外先进的加热工艺,利用高能光波对被烘物表面涂层进行辐射传热,强大的辐射穿透性可以由里及表高效地烘干物体表面涂层,特别适合于对产量要求较高,设备占地空间要小、和能耗成本要求要很低的这样一个诉求。该辐射对人体无任何伤害,并且特殊的设计令能量的损失极小,与传统的电加热和远红外加热方式相比,可以大大节省能耗,相比节能60%以上,达到环保、节约成本的目的。